德光伏杂志提出2025年300GW太阳能宏大目标

内容摘要：　一般来讲，电站建成后，随着时间的推移，组件本身首年光致衰减及逐年衰减率和其他衰减因素都客观存在、不可避免，实际的装机容量会逐年减少。

一般来讲，电站建成后，随着时间的推移，组件本身首年光致衰减及逐年衰减率和其他衰减因素都客观存在、不可避免，实际的装机容量会逐年减少。

至今绿证面临的现实是：绿证是没有受到普遍的热追，而更多企业则处于驻足观望的状态。努力啊，幸福都是奋斗出来的。

努力啊，我们的光伏人暨光伏扶贫的朋友们。说到这儿本人还要为光伏的高质量再说一句：望各位光伏人朋友多多借用总体思维，有序发展的方式在自己的辖区范围的班长位置上：多用多元协调、把握对症下药、强在因地制宜、巧在综合施策等等的路子，或能更多地解决一些光伏及光伏扶贫中的一些具体问题，那也更是为官一任，造福一方了。本人认为：在中国当今能源的产业结构中，思考出台绿证的思路是好的，但在落地运行中还缺乏经济生态性循环的动力。二、结构高质量是保障结构科学，方就有高质量的效率本人认为：产业结构的高质量已经涉及到人与产业，乃至政策规则、扶贫主体、实业操作、金融分享等多元的思考。我有二位在光伏领域摸爬滚打好几个年头的微友GX与CG，依他们的说法自己和朋友的好几个公司都气息奄奄了，都说都很努力了，也拼的尽力了。

再聊一下项目落地点的父母官们在这个扶贫主体结构层面的重要性。有说：有的事看似简单，但就是在工程地的土管，林业，农业等数个机构部门那里兜圈子而落不了地。但他也承认，当年金刚线切割还很贵，切一片的成本远高于砂浆机。

不过整个技术攻关的过程并没有那么顺利。又几个月过去，等他们信心满满地再次告诉隆基已经完成0.11的线时，隆基已经开始用0.10的线了。这期间，钟宝申几乎做过所有岗位，最高担任过该厂的常务副总。李振国称，之所以成本降得这么快，一方面是因为它的真实成本本来就没那么高，另一方面是以前从事这个行业的人少，现在技术逐渐成熟了。

隆基2013年量产时，金刚线切割出来的硅片比常规硅片贵了10%以上。1995年，他回到西安理工大学帮着建单晶生产线。

一方面，金刚线价格太高导致成本高昂;另一方面，切片产品出售时仍然按砂浆切割的成本核算。三年后，李振国面临另一个抉择。2000年，李振国注册成立自己的公司，注册资本50万元，这家公司就是现在隆基的前身。战略性亏损对于这种变化，常鹏飞感触深刻。

过了3个月，对方说0.12的线已经搞得差不多了，但我们已经淘汰了，都开始用0.11的线了。采用砂浆切割，切割一吨硅棒，大概要消耗300公斤的钢线、300公斤碳化硅、300公斤聚乙二醇，如果改成金刚线切割，只需要40公斤金刚线，其他的都可以不要了。彼时，国内金刚线的整个产业链，从金刚线到切割液、切割机均处于空白状态。1990年大学毕业之后，钟宝申被分到抚顺客车厂旗下的一个稀土磁性材料厂。

随着向下游市场的布局，以及单晶成本优势的显现，单晶市场占有率快速提升，隆基股份的业绩也随之发生爆发式增长。在隆基培育的供应商中，有一家总部位于陕西的金刚线生产商。

从2017年10月份开始，李振国原本就安排得满满当当的行程多出了一块，每个月都得来北京跟这些企业家同学一起上课。由于金刚线切割成本仍然远高于砂浆切割，这导致用金刚线切割的产品一直在亏损。

正当常鹏飞以为可以松一口气时，钟宝申把所有研发人员都叫到了一起，宣布公司计划改造部分砂浆切割机，升级为金刚线切割。李振国说，大家对光伏技术和成本的进步关注度还是太少。从一个年营收达到5亿元的大公司，跳槽到一个职工仅有100人，年营收不过千万的小作坊，他当初的决定让很多人费解。后来，隆基决定与另一家公司合作。此时隆基计划扩充下游切片领域，开始新建产能。每次谈及技术层面的问题，李振国总是喜欢站在更高的角度去解读当年做出的决策。

我们等于是花了一年时间，就把金刚线的路趟平了。在成本优势明显的情况下，一般公司的做法是最大限度地发挥这个优势，即便有更新的技术，也不会急于革自己的命。

对他来说，采用哪种切割技术成为摆在面前的一道选择题。当年，隆基便实现了净利润2.94亿元，同比增长314.48%。

相比于传统的砂浆切割技术，金刚线切割有三大关键优势：切割速度可以快3~5倍，提升了机器生产率超过3倍;不使用昂贵且难以处理的砂浆;单片耗材远远降低，可以减少切割成本约0.10美元/片。折算过来产量大概是7000万~ 8000万片，这是最大限度的亏损了。

但这家日本公司对中国公司的傲慢让钟宝申感到愤怒。10月初，沙特阿拉伯一个300兆瓦的光伏项目报出了1.79美分的招标，折合人民币0.12元/千瓦时。据了解，这家公司不仅为隆基供应金刚线产品，也为其他应用金刚线切割技术的光伏公司供货。为了寻找金刚线的供应商，隆基一开始找到了日本最大的一家生产商。

要知道原来用手拣还能达到90%，机拣还如不手拣。培育供应商除了技术，隆基还需趟平另一条路，那就是金刚线下游供应商的国产化。

除了单晶硅厂商普遍使用该技术外，2017年，多晶硅企业亦开始大量普及使用金刚线切割技术。从2013年金刚线切割量产后，隆基面临着两头挤压。

公司早期订单大多数都来自于隆基。但隆基在金刚线上的技术突破能力让这家台湾公司望尘莫及。

所幸这种亏损并没有持续太久。但此后三年，公司一直是小打小闹，规模极小。当时，隆基用的是0.12的线来切割，台湾厂商负责技术开发，做样品，然后交给隆基试用。那个阶段，大概用了不到两年时间，把砂线切割的成品率提高到了国内很高的水平。

常鹏飞现年48岁，也是一个技术狂。因此，在选择设备时，隆基依然选择了砂浆切割设备。

在李文学的印象中，煎熬期大概维持了不到一年。当时我允许亏损这么多钱，没想到也就5个多月就打平了，这个速度让我想不到。

但他的游说遭到了绝大多数回绝。于是，这家台湾厂商又开始去攻坚0.11。